1、因为压料芯为复杂型面故选用铸件成形后再对导向面开展机加工，造成生产加工面与凹模导向面滑配后存有间隙误差，在模具一切正常运作全过程中出现了压料芯左/右摆动。

　　2、压料芯导向长度设计方案为125毫米，实际导向长度为100毫米，尽管在设计方案范围内，但存有托起部分110毫米，运动超出合理导向长9毫米，存有压料芯托起不平稳，制件定位不准的弊病。

　　3、异形弹簧长达100毫米的成形高度，需设计方案专用导滑板，不可以靠生产加工面与凹模侧壁滑配间隙导向，侧斜致摩擦力增大，自润滑实际效果极差，强大的侧向力得不到合理消除，批量生产后会造成因长期性损坏而造成导向间隙增大，提早丧失模具一切正常导向实际效果，进而会造成恶性质量事故。